【噴涂廢氣處理】及【噴涂廢氣處理設備】技能專家詳解（上）

 

 

 近年對噴涂廢氣處理經歷進行總結和技能不斷創(chuàng)新，現對其工藝、設備詳解如下。

噴涂流水線是工業(yè)制作進程中發(fā)作“三廢”***多的環(huán)節(jié)，其間噴涂廢氣是涂裝“三廢”的***要部分。涂裝車間的廢氣***要是涂猜中含有的有機溶劑和涂膜在噴涂及烘干時的分化物，統稱為蒸發(fā)性有機化合物(VOCs)，其成份***要有甲苯和二甲苯。這些成份對人的健康和生活環(huán)境有害，并且有惡臭，人假如長時間吸入低濃度的有機廢氣，會引發(fā)咳嗽、胸悶、氣喘乃至肺氣腫等緩慢呼吸道疾病，是現在公認的激烈致癌物。除此之外，有機廢氣對光化學煙霧、酸雨的構成起著十分重要的作用。為削減涂猜中的VOCs,開發(fā)了水性涂料和粉末涂料，但水性涂猜中仍含有必定份額的有機溶劑。為此，各***公布了相應的法則，約束該類氣體的排放，我***于1997年公布并施行的GB16297《***氣污染歸納排放規(guī)范》，限制了33種污染物的排放限值，其間包含苯、甲苯、二甲苯等蒸發(fā)性有機溶劑。

  近年來，跟著人們環(huán)保認識進步，環(huán)保法規(guī)不斷完善與法律力度不斷進步，工業(yè)出產廠在新建涂裝線中需裝備廢氣處理設備，對老的涂裝線也在逐漸彌補廢氣處理設備，廢氣經過處理合格后才干排放。針對不同的涂裝廢氣，不同的廠家選用了不同的辦法，下面就工業(yè)涂裝廢氣處理技能進行初淺的剖析討論。

依據工業(yè)涂裝出產工藝，涂裝廢氣***要來自于噴涂、枯燥進程。所排放的污染物***要為：噴漆時發(fā)作的漆霧和有機溶劑，枯燥蒸發(fā)時發(fā)作的有機溶劑。漆霧***要來自于空氣噴涂作業(yè)中溶劑型涂料飛散的部分，其成分與所運用的涂料共同。有機溶劑***要來自于涂料運用進程中的溶劑、稀釋劑，******部分屬蒸發(fā)性排放，其***要的污染物為二甲苯、苯、甲苯等。所以涂裝中排放的有害廢氣的***要發(fā)作源為噴漆室、曬干室、烘干室。

 

 一、工業(yè)噴涂出產線廢氣處理辦法

  烘干進程有機廢氣處理計劃

電泳、中涂、面涂烘干室排出的氣體歸于高溫、高濃度廢氣，合適選用焚燒的辦法進行處理?，F在烘干進程常用的廢氣處理辦法有：蓄熱式熱力氧化技能(RTO)、蓄熱式催化焚燒技能(RCO)、噴淋塔和轉輪吸附濃縮歸納處理體系。

  （1）蓄熱式熱力焚化爐(RTO)

蓄熱式熱力氧化設備(RegenerativeThermal Oxidizer,簡稱RTO)是一種用于處理中低濃度蒸發(fā)性有機廢氣的節(jié)能型環(huán)保設備。適用于***風量、低濃度，適用于有機廢氣濃度在100PPM—20000PPM之間。其操作費用低,有機廢氣濃度在450PPM以上時，RTO設備不需增加輔佐燃料;凈化率高，兩床式RTO凈化率能到達98%以上，三床式RTO凈化率能到達99%以上，并且不發(fā)作NOX等二次污染;全主動操控、操作簡略;安全性高。

 

  蓄熱式熱力氧化設備選用熱氧化法處理中低濃度的有機廢氣，用陶瓷蓄熱床換熱器收回熱量。由陶瓷蓄熱床、主動操控閥、焚燒室和操控體系等組成。***要***征是：蓄熱床底部的主動操控閥別離與進氣總管和排氣總管相連，蓄熱床經過換向閥替換換向，將由焚燒室出來的高溫氣體熱量蓄留，并預熱進入蓄熱床的有機廢氣，蓄熱床選用陶瓷蓄熱資料吸收、開釋熱量;預熱到必定溫度(≥760℃)的有機廢氣在焚燒室焚燒發(fā)作氧化反響，生成二氧化碳和水，得到凈化。典型的兩床式RTO主體結構一個焚燒室、兩個陶瓷填料床和四個切換閥組成。該設備中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到***極限的收回，熱收回率***于95%;處理有機廢氣時不必或運用很少的燃料。

  長處：在處理***流量低濃度的有機廢氣時，作業(yè)本錢十分低。

  缺陷：較高的一次性出資，焚燒溫度較高，不合適處理高濃度的有機廢氣，有許多運動部件，需求較多的保護作業(yè)。

 

（2）蓄熱式催化焚燒設備(RCO)

 

富【噴涂廢氣處理設備——蓄熱式催化焚燒設備】

 

  蓄熱式催化焚燒設備(RegenerativeCatalytic Oxidizer簡稱RCO)直接應用于中高濃度(1000mg/m3—10000mg/m3)的有機廢氣凈化。RCO處理技能***別適用于熱收回率需求高的場合，也適用于同一出產線上，因產品不同，廢氣成分常常發(fā)作變化或廢氣濃度動搖較***的場合。***別適用于需求熱能收回的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將動力收回用于烘干線，然后到達節(jié)約動力的意圖。

蓄熱式催化焚燒管理技能是典型的氣-固相反響，其實質是活性氧參加的深度氧化作用。在催化氧化進程中，催化劑外表的吸附作用使反響物分子富集于催化劑外表，催化劑下降活化能的作用加快了氧化反響的進行，進步了氧化反響的速率。在***定催化劑的作用下，有機物在較低的起燃溫度下(250~300℃)發(fā)作無焰氧化焚燒，氧化分化為CO2和水。并放出很多熱能。

RCO設備***要由爐體、催化蓄熱體、焚燒體系、自控體系、主動閥門等幾個體系構成。在工業(yè)出產進程中，排放的有機尾氣經過引風機進入設備的旋轉閥，經過選轉閥將進口氣體和出口氣體徹底分隔。氣體***要經過陶瓷資料層預熱后發(fā)作熱量的儲藏和熱交換，其溫度簡直到達催化層進行催化氧化所設定的溫度，這時其間部分污染物氧化分化;廢氣持續(xù)經過加熱區(qū)(可選用電加熱方法或天然氣加熱方法)升溫，并維持在設定溫度;其再進入催化層完結催化氧化反響，即反響生成CO2和H2O，并開釋很多的熱量，以到達預期的處理作用。經催化氧化后的氣體進入陶瓷資料層，收回熱能后經過旋轉閥排放到***氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。體系接連作業(yè)、主動切換。經過旋轉閥作業(yè)，一切的陶瓷填充層均完結加熱、冷卻、凈化的循環(huán)進程，熱量得以收回。

 

  長處：工藝流程簡略、設備緊湊、作業(yè)牢靠;凈化功率高，一般均可達98%以上;與RTO比較焚燒溫度低;一次性出資低，作業(yè)費用低，其熱收回功率一般均可達85%以上;整個進程無廢水發(fā)作，凈化進程不發(fā)作NOX等二次污染;RCO凈化設備可與烘房配套運用，凈化后的氣體可直接回用到烘房運用，到達節(jié)能減排的意圖;

  缺陷：催化焚燒設備僅適用含低沸點有機成分、灰分含量低的有機廢氣的處理，對含油煙等粘性物質的廢氣處理則不宜選用，對含氯元素的廢氣也不能運用，由于宜發(fā)作催化劑宜中毒;處理有機廢氣濃度在20%以下。

  一般來說RCO按濃縮工藝包含兩類：活性炭吸附脫附+催化焚燒 ）