用于硝化纖維素、二甲苯、丁醚、乙酸乙酯、乙醇、異戊酯、辛酯、二丁酯、輕質碳酸鈣、固體和液體原料，三輥揉制機和磨床的生產(chǎn)，開型，送出***量二甲苯有機廢氣。二甲苯在***氣壓力下,易燃,易揮發(fā)液體,沸點144℃,25℃的熔點。

　　干燥的漆包線、***緣材料、印刷等行業(yè)的高濃度苯類氣體的排放通常催化燃燒方法,因為油漆生產(chǎn)間歇排放廢氣,條件下的空氣在二甲苯廢氣濃度很低,顯然間歇排氣催化燃燒方法的選擇并不是原因,和選擇吸附過程?；钚蕴课蛛x二甲苯的吸附能力不高，但吸附能力較低，阻力***，再生度不高，再生時間長，條件復雜，碳損失***。纖維活性炭的吸附能力很***，有害氣體組分的吸附能力是傳統(tǒng)顆粒產(chǎn)品的1 ~ l0倍。與此同時，纖維活性炭的吸附效率高，吸附裝置可以小型化，減少碳的加工成本。

　　涂布生產(chǎn)廠是一個小工廠，不能提供蒸汽吸收吸附劑，如對機組的分辨率，裝卸，運輸問題和損失，高成本。為了使工藝流程適合于小廠，本工序采用加熱減壓減壓來解決苯廢氣，然后活性炭被間接加熱到100度。

　　導熱油無毒無味，無污染，粘度適中，熱效率高，可回收利用。傳統(tǒng)的蒸汽煤層在受潮后的分析過程中受到潮濕的影響，水分含量高達40，植物無條件提供熱空氣干燥，吸附能力******降低，而有機溶劑中濃縮的水會帶來二次污染。加熱減壓過程可以克服水汽再生的不足。

　　生產(chǎn)系統(tǒng)為非連續(xù)生產(chǎn)，間歇排放低濃度和***流量，有幾個工作面，用于在風條件下凈化活性炭吸附法。油煙廢氣處理設備制造商認為活性炭纖維作為吸附劑，使用0。25 ~ 0。3m/ s、5000m / h流量的流量可以有害氣體逸入風道，車間符合衛(wèi)生標準。采用負壓吸力，源點和除塵器距離不同，各吸入管的氣流壓力損失是不同的。為了排氣口氣體不會泄漏，控制門設置在每個吸水管的進口處。

　　采用蓄熱式吸附塔的外殼，通過電熱桿加熱，使熱傳導油慢慢加熱，用旋轉葉片水和冷真空泵降低活性炭纖維中二甲苯的減壓。在剝離后，熱氣被真空泵吸進冷卻器。冷卻后，氣體從氣液中分離出來，液體填充桶又被送回原料車間，氣體又回到吸附塔上，再次吸附。