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工業(yè)廢氣處理好幫手-蓄熱式熱力氧化爐

來(lái)源:未知 ?? 作者: 本藍(lán)環(huán)保; 發(fā)布日期:2020-06-15 14:22

工業(yè)廢氣處理***幫手-蓄熱式熱力氧化爐
 
  廢氣凈化設(shè)備按體型可分為小型廢氣凈化設(shè)備和***型廢氣凈化設(shè)備,小型設(shè)備有光氧催化設(shè)備,低溫等離子設(shè)備等,適用于噴漆房、小型出產(chǎn)車間等廢氣濃度低、風(fēng)量小的企業(yè),而治理***型制作類企業(yè)這些設(shè)備往往不能有用的治理,RTO作為現(xiàn)在治理高濃度揮發(fā)性有機(jī)廢氣的***要設(shè)備,備受喜愛(ài)。
 
  蓄熱式熱力氧化爐(RTO)是一種用于處理中低濃度揮發(fā)性有機(jī)廢氣的節(jié)能型環(huán)保設(shè)備。
 
  該技能選用熱氧化法處理有機(jī)廢氣,適用于***風(fēng)量、中低濃度、成分雜亂的有機(jī)廢氣處理,用陶瓷蓄熱床換熱器收回?zé)崃俊F溆商沾尚顭岽?、主?dòng)控制閥、燃燒室和控制體系等組成。因?yàn)槠漭^高的處理功率、基本不產(chǎn)生二次污染、運(yùn)轉(zhuǎn)安穩(wěn)等長(zhǎng)處,遭到許多當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的熱捧。
 
  其***要***征是:蓄熱床底部的主動(dòng)控制閥別離與進(jìn)氣總治和排氣總治相連,蓄熱床經(jīng)過(guò)換向閥替換換向,將由燃燒室出來(lái)的高溫氣體熱量蓄留,并預(yù)熱進(jìn)入蓄熱床的有機(jī)廢氣;選用陶瓷蓄熱資料吸收、開釋熱量;預(yù)熱到必定溫度(≥760℃)的有機(jī)廢氣在燃燒室產(chǎn)生氧化反響,生成二氧化碳和水,得到凈化。
 
  典型的兩室RTO主體結(jié)構(gòu)由一個(gè)燃燒室、兩個(gè)陶瓷填料床和四個(gè)切換閥組成。該設(shè)備中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到***極限的收回,熱收回率***于90%;處理VOC時(shí)不必或運(yùn)用很少的燃料。
 
  使用職業(yè):石油及化工(如塑料、橡膠、合成纖維、有機(jī)化工);油漆出產(chǎn)及噴漆;印刷(包含印鐵、印紙、印塑料);電子元件及電線;農(nóng)藥及染料;醫(yī)藥;顯像治、膠片、磁帶等。
 
  使用規(guī)模:適用于中低濃度、***風(fēng)量、成分雜亂的有機(jī)廢氣;廢氣流量140NCMM以上;VOC廢氣濃度200~1,000ppm。
 
  兩室RTO作業(yè)原理:
 
  有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)引風(fēng)機(jī)輸入蓄熱室1進(jìn)行升溫,吸收蓄熱體中存儲(chǔ)的熱量,隨后進(jìn)入燃燒室進(jìn)一步燃燒,升溫至設(shè)定的溫度,在這個(gè)進(jìn)程中有機(jī)成分被完全分解為CO2和H2O。因?yàn)閺U氣在蓄熱室1內(nèi)吸收了上一循環(huán)收回的熱量,然后減少了燃料耗費(fèi)。
 
  處理往后的高溫廢氣進(jìn)入蓄熱室2進(jìn)行熱交換,熱量被蓄熱體吸收,隨后排放。而蓄熱室2存儲(chǔ)的熱量將可用于下個(gè)循環(huán)對(duì)新輸入的廢氣進(jìn)行加熱。
 
  該進(jìn)程完成后體系主動(dòng)切換進(jìn)氣和出氣閥門改動(dòng)廢氣流向,使有機(jī)廢氣經(jīng)由蓄熱室2進(jìn)入,燃燒處理后由蓄熱室1熱交換后排放,如此替換切換繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
 
  有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入蓄熱室1吸熱,升溫后進(jìn)入燃燒室中進(jìn)一步加熱,使有機(jī)廢氣繼續(xù)升溫直至有機(jī)成分完全分解成CO2和H2O。因?yàn)閺U氣在升溫進(jìn)程中利用了蓄熱體收回的熱量,所以燃料耗費(fèi)較少。
 
 
 
三室RTO廢氣凈化設(shè)備
 
 
  三室RTO作業(yè)原理:
 
  廢氣經(jīng)處理后脫離燃燒室,進(jìn)入蓄熱室2開釋熱量后排放,而蓄熱室2的蓄熱體吸熱后用于下個(gè)循環(huán)加熱新輸入的低溫廢氣。
 
  與此同時(shí),引進(jìn)部分凈化后的氣體對(duì)蓄熱室3進(jìn)行吹掃以備進(jìn)行下一輪熱交換。
 
  該進(jìn)程悉數(shù)完成后切換進(jìn)氣和出氣閥門,氣體由蓄熱室2進(jìn)入,蓄熱室3排出,蓄熱室1進(jìn)行吹掃;再接下來(lái)的循環(huán)則切換為由蓄熱室3進(jìn)入,蓄熱室1排出,蓄熱室2進(jìn)行吹掃,如此替換切換繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。