使用工業(yè)廢氣處理設備需要注意什么？

 

(1)如果工業(yè)廢氣處理設備和管道使用的材料為易產(chǎn)生靜電的塑料，且直角和三通處更容易產(chǎn)生靜電，則應采取防靜電措施。建議使用***緣材料和抗靜電材料。在設計和安裝管道時，應考慮一定的傾斜度，以方便液體積聚物的排放，避免液體積聚物殘留混合物過多而引起二次爆炸。如果條件允許，管道應定期清洗。所有車間的排氣支管上應安裝阻火器，以防發(fā)生事故時火勢蔓延。廢氣處理管道應由不銹鋼制成，以更***地消除廢氣處理設備管道中的靜電。

 

(2)廢氣處理設備制造商應使用風扇，并注意正常維護，防止漏油和脫焊，防止金屬摩擦產(chǎn)生高熱和火花。

 

(3)聚丙烯易燃。聚丙烯制成的噴淋塔可以盡量使用潛污泵或離心泵。電機應盡可能遠離塔架。如果潛水泵的泵體被異物卡住，會導致電機發(fā)熱。如果電路有問題，如果開關不跳，會導致電機著火，從而導致聚丙烯噴淋塔著火。因此，應消除電路老化和短路。

 

(4)紫外氧催化適用于低濃度廢氣。火災的主要原因是廢氣在管道中的積聚導致廢氣濃度高。通電后電路的電氣問題引起的火花會引起火災和爆炸。因此，在開啟輕氧設備前，應提前10分鐘開啟鼓風機，待管道內廢氣濃度降低后再開啟輕氧設備，以防止火災的發(fā)生。

 

(5)等離子點火和爆炸主要是由電場短路引起的電火花和高壓引起的電弧引起的。廢氣被引爆，因此等離子體適用于處理低濃度廢氣。此外，設備應每月取出一次等離子設備的一次電極組件進行全面清洗，并酌情每三個月至六個月(***長期限為六個月)取出一次等離子設備的所有電極。

 

(6)RTO催化燃燒爆炸的主要原因是進氣濃度和進氣量高于設計上限，導致燃燒室溫度在短時間內急劇上升。高溫廢氣和高濃度有機廢氣的混合會導致RTO排放口爆炸。如果進氣口沒有安裝阻火器，進氣管會著火。

 

(7)如果采用活性炭吸附法或活性炭吸附解吸催化燃燒法，應控制活性炭罐的溫度，避免活性炭自燃。吸附解吸催化燃燒過程應配備氮氣保護功能.

 

(8)再生催化燃燒著火爆炸的主要原因是廢氣濃度高。有機廢氣的濃度應控制在爆炸極限的25%以下。應安裝靈敏度可靠的溫度和濃度測量裝置，并應安裝帶野氣閥的輔助空氣冷卻器。為了防止有機廢氣在催化床燃燒時火焰蔓延，廢氣凈化裝置進入前應安裝阻火器。凈化裝置點火前，應使用空氣吹掃燃燒室內的風道。消除可能積聚在這些部件中的可燃氣體，以防止點火時發(fā)生火災和爆炸。如果設備內積聚了污油、冷凝液等可燃物質，設備受熱會汽化成易燃易爆氣體，所以點火前應清除這些物質，用火等氣體代替火。