活性炭吸附催化燃燒處理噴漆廢氣

 

噴漆時(shí)產(chǎn)生的漆霧和有機(jī)溶劑，干燥揮發(fā)時(shí)產(chǎn)生的有機(jī)溶劑。漆霧主要來源于空氣噴涂作業(yè)中溶劑漆的散落部分，其成分與所用油漆一致。有機(jī)溶劑主要來源于涂料使用過程中的溶劑和稀釋劑，多為揮發(fā)性排放物，主要污染物為二甲苯、苯、甲苯等。

處理過程簡述

生產(chǎn)噴涂車間產(chǎn)生的有機(jī)廢氣通過收集罩經(jīng)管道抽出車間，進(jìn)入油漆粉塵預(yù)處理設(shè)備，然后進(jìn)入吸附+脫附+催化燃燒廢氣凈化裝置。廢氣***先通過粉塵過濾器中的過濾層去除粉塵顆粒，然后將凈化后的氣體引入裝有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(一個(gè)活性炭吸附床備用，一個(gè)活性炭吸附床備用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對(duì)有機(jī)物的強(qiáng)吸附作用對(duì)氣體進(jìn)行凈化，處理后的氣體可以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。該設(shè)備性能穩(wěn)定，能夠達(dá)到預(yù)期效果。運(yùn)行一段時(shí)間后，吸附床達(dá)到吸附飽和，脫附-催化燃燒自平衡過程開始1小時(shí)，然后啟動(dòng)脫附再生系統(tǒng)對(duì)活性炭進(jìn)行脫附再生(不更換活性炭)，脫附后的氣體通過催化燃燒裝置燃燒，產(chǎn)生二氧化碳、水和部分熱量等無害氣體，整個(gè)吸附和催化燃燒過程由PLC自動(dòng)控制。

活性炭吸附飽和后可以用熱空氣脫附再生。再生后的活性炭可以重新投入使用，通過控制脫附過程的流量，有機(jī)廢氣的濃度可以濃縮10-15倍。脫附氣流由催化床燃燒機(jī)加熱到300℃左右，在催化劑的作用下被點(diǎn)燃。催化燃燒過程的凈化效率可達(dá)97%以上。燃燒后，產(chǎn)生CO2和H2O，并釋放***量熱量。一部分熱量用于通過催化燃燒床中的換熱器加熱脫附后的高濃度廢氣，另一部分來自加熱室的空氣被活性炭脫附。

活性炭吸附催化燃燒處理設(shè)備的應(yīng)用范圍

●各種噴漆車間(汽車制造、造船、自行車制造、飛機(jī)制造、金屬制品等)的尾氣處理。)

●各種印刷車間(凹版印刷、建筑裝飾材料印刷等印刷工藝)的排氣處理

●鋁型材生產(chǎn)廢氣處理及噴漆加工技術(shù)

●各種電子產(chǎn)品制造過程中的排氣處理

●半導(dǎo)體集成電路和液晶顯示器制造過程中的排氣處理

●鋰離子電池制造過程中的排氣處理(電極形成過程、電解液填充過程)

●樹脂、橡膠、輪胎等產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的排氣處理

●汽車維修店面和衣物干洗店等分散來源的揮發(fā)性有機(jī)化合物的廢氣處理

●含氮、硫、氯等雜質(zhì)廢氣的廢氣處理

活性炭吸附脫附催化燃燒處理一體化設(shè)備的***點(diǎn)：

(1)設(shè)備緊湊，可使活性炭的吸附、脫附和控制一體化，設(shè)備占地面積??；

(2)吸附凈化效率90%以上，催化凈化效率97%以上，凈化效率高；

(3)催化劑采用我公司生產(chǎn)的專用催化劑，使用壽命長；

(4)脫附過程自動(dòng)運(yùn)行，設(shè)備操作簡單，管理方便；

(5)該設(shè)備僅適用于間歇產(chǎn)生有機(jī)廢氣的場合。

(6)吸附單元采用薄型活性炭纖維(ACF)，吸附效率高，氣流阻力小。

(7)再生速度快，再生能耗低。

(8)采用PLC自動(dòng)控制，無人值守。

(9)吸附器的吸附循環(huán)快速、安全、高效。